韩困逐·2025-08-07 02:14:47阅读8分钟已读34次

控制库存的方法有哪些

《控制库存的方法有哪些？实用技巧帮你轻松管理库存》

在现代企业管理中，有效控制库存的方法主要有：1、定量订货法；2、定期订货法；3、ABC分类管理法；4、JIT（准时制）管理；5、安全库存设置；6、ERP/WMS系统辅助管理。其中，ABC分类管理法尤为重要，它按照库存物品的重要性和价值将其分为A、B、C三类，有针对性地实施差异化管控。例如，对A类高价值物资加强控制和精细化管理，而对C类低价值物资采用宽松策略，从而优化整体库存结构，提高资金利用效率。接下来，将详细介绍各类主流的库存控制方法及其应用场景，帮助企业选择最适合自身的策略，实现高效运营与成本优化。

一、定量订货法

定量订货法是指每次补充库存时，均以固定数量进行采购或生产。这种方法侧重于稳定补货周期，适用于需求较为稳定的商品。以下是其主要流程：

设定一个固定的订货点（即当库存量降至某一水平时触发采购）。

每次采购或生产相同数量的商品。

实时监控库存变化。

优点缺点适用场景操作简便，易于自动化不适合需求波动大的产品需求稳定型商品有效降低缺货风险库存积压风险较高小批量多频次采购

该方法可以通过WMS（仓库管理系统）自动触发订单，如简道云WMS支持多种补货规则配置，实现智能补货和预警。

二、定期订货法

定期订货法是指以固定间隔时间对所有或部分商品进行盘点，并决定是否需要补充库存。这种方式更侧重于时间节点，而非具体数量。

每隔一定时间（如每周/每月）统一评估全品类或指定品类库存。

根据消耗情况批量下单。

便于集中处理采购事务，有利于供应链协同。

优点缺点适用场景易于计划和预算易导致短期内缺货或过剩季节性/周期性需求管理集中对实时监控要求不高大批量采购

一般用于中小型企业或季节性波动明显行业，通过简道云WMS等系统可实现按周期自动生成采购买单并提醒相关负责人。

三、ABC分类管理法

ABC分类是一种基于“帕累托原理”的方法，将所有存储物料按年消耗金额从高到低排序，并划分为A（关键）、B（重要）、C（一般）三类：

A类物料：约占总项目数15%，但消耗总额约占70%。需严格管控，如设更高安全余量与审批权限。

B类物料：约占30%，对应20%的消耗额。采取常规管控措施。

C类物料：约55%，仅占10%的消耗额，可采用宽松政策甚至大量备库减少采购频率。

类别占比（项目数）占比（金金额度）管理特征A10%-20%70%-80%严格监控，重点审批，高安全余量B20%-30%15%-25%常规监控，适中安全余量C50%-70%5%-10%简化流程，低安全余量，大批次备库

这种分类可以通过WMS系统快速统计分析并自动推荐策略。以简道云WMS为例，其内置ABC分析模板，可视化展示各类别数据，为科学决策提供数据支撑。

四、JIT准时制管理

JIT（Just-In-Time）强调“零库存”理念，即材料或产品在需要时才被送达，不提前、不延迟。这一方法极大降低了资金占用与仓储成本，但对供应链响应速度与协同能力提出了极高要求：

优点：

库存资金占用降至最低；

仓储空间利用最大化；

废品率下降，提高整体效率；

缺点：

对供应商交付能力依赖极强；

一旦上游环节出错易引发断供；

应急能力较弱；

JIT多见于汽车制造业及精益生产领域，如丰田模式。目前许多WMS系统集成供应链协同模块，以支持准时制运作和异常预警流程。

五、安全库存设置

安全库存，是企业为了防止突发事件导致断供而设立的最低存放数量。当实际可用数量接近安全线时，应立即启动补给程序。合理的安全库存应综合考虑：

历史销售数据及波动范围

上游供货周期及可靠性

市场环境变化因素

表格示例：

因素对应影响平均日销量决定基本消耗速度最大供货周期用于计算最大等待时间波动系数决定需加权调整后的冗余比例

如简道云WMS可根据上述参数智能计算建议值，并支持动态调整安全线，实现科学预警与自动补单功能。

六、ERP/WMS系统辅助管理

随着信息化进程深入，大多数企业已采用ERP/WMS等数字工具实现精细化管控，其核心优势包括：

全流程透明追踪，每一环节数据实时同步；

自动生成报表/分析结果，为决策提供依据；

多维度权限设置，提高操作规范性和可追溯性；

支持多仓、多地点、多组织间统一调度；

案例分析：

某大型电商公司通过部署简道云WMS，实现入库—出库—盘点—调拨全流程电子化，每日同步更新SKU状态，异常及时预警，使长期呆滞品减少30%以上，同时大幅降低人工盘点误差率。

七、多维组合应用与持续优化

实际业务中，各种方法常需灵活组合应用。如对于常规SKU采用定量+ABC分类，对于新品/促销款则结合JIT+安全线策略，并辅以先进的信息系统，实现全面覆盖与动态优化。同时，通过持续的数据分析，不断调整各项参数，以贴合市场变化与企业发展阶段需求。例如：

大规模促销期间提升A类品项的安全线，应急能力增强；

新品上市前采用短周期、高频次小批量采买测试市场反应；

利用AI预测模型辅助判断备库时间窗口；

这种动态组合不仅能提升整体资产周转率，还能显著提升客户满意度和供应链韧性。

总结建议

科学控制库存是企业降本增效的重要抓手。建议结合自身行业特点，从以上主要方法中选取合适方案，并借助如简道云WMS这类先进数字工具进行落地实践，不断收集反馈数据，通过AI等智能手段实现持续优化。在实际操作过程中要特别关注关键品项差异化管控，以及对突发风险的应急机制建设。只有这样，才能在激烈市场竞争中稳健运营，实现长期健康发展。

最后推荐：简道云WMS仓库管理系统模板：https://s.fanruan.com/npx7j

精品问答:

控制库存的方法有哪些？

我在管理仓库时发现库存积压严重，导致资金周转困难。我应该采取哪些具体的控制库存的方法来优化库存水平，避免资源浪费？

控制库存的方法主要包括：

需求预测法：通过历史销售数据和市场趋势预测未来需求，减少过量采购。

ABC分类管理：将库存商品按价值和重要性分为A、B、C类，重点管理A类高价值产品。

定期盘点：定期核对实际库存与账面数据，及时发现和纠正差异。

安全库存设定：根据供应链波动设置安全库存量，防止断货。

采用JIT（即时生产）模式：减少储存时间，实现按需采购和生产。案例显示，使用需求预测法能提升库存周转率15%以上，有效降低资金占用。

如何利用ABC分类法有效控制库存？

我听说ABC分类法可以帮助企业更好地管理库存，但具体操作步骤和优势是什么？怎样结合实际案例理解这种方法的应用效果？

ABC分类法是根据物品的价值贡献将库存分为三类：

类别特征管理重点A高价值、低数量严格监控，高频盘点B中等价值、中等数量定期复核C低价值、高数量简化管理，批量处理该方法通过聚焦高价值商品（一般占70-80%总价值但仅占10-20%品类），实现资源优化配置。某制造企业应用ABC分类后，高价值产品缺货率下降30%，整体库存成本降低20%。

为什么需求预测对控制库存至关重要？

我经常遇到因为需求判断失误导致的断货或积压问题。能否详细说明需求预测在控制库存中的作用，以及有哪些常用技术或工具？

需求预测通过分析历史销售数据、季节性波动及市场趋势，帮助企业合理安排采购计划。常用技术包括移动平均法、指数平滑法及回归分析。例如，一家电商平台利用指数平滑模型提升销量预测准确率达90%，有效减少了20%的滞销产品。此外，结合ERP系统的数据分析功能，可以实时调整采购策略，从而精准控制库存水平。

如何结合安全库存设置实现科学的库存控制？

我不确定如何设定安全库存量才能既避免断货又不造成资金浪费。请问安全库存是如何计算和应用到实际管理中的？有没有具体案例说明其效果？

安全库存是基于供应链不确定性设定的额外备货量，用于应对需求激增或供应延迟。计算公式常见为：

安全库存 = Z值 × 标准差（需求或供货时间）× √平均供货时间

其中Z值代表服务水平，比如95%的客户满足率对应Z=1.65。一家零售企业通过调整安全库存策略，使断货率从8%降至2%，同时减少了12%的过剩存货，有效提升客户满意度与资金利用效率。

273

×微信分享

扫描二维码分享到微信